概述 纺织印染、油漆油墨、染料、制革、洗涤、动植物油脂、电镀、化工、造纸(纸浆废水)金属和非金属材料表面处理等工业部门所排放的废水，含有表面活性剂、油脂、树脂、蜡、染料和重金属离子等污染物质。这类废水不仅色度深、污染物浓度高，而且生物难以降解，用常规的生化、混凝沉淀(或气浮)等方法处理，很难达到环境保护的要求。 电凝聚-电气浮法处理过类废水国外研究得较早。1978午后苏联已在工业上广泛应用，并取得很好的效果。国内七十年代初开始研究应用电解法除铬和***，并取得良好的环境效益。近几年来，我们在原有生产电解除铬、铜、锌及氰化设备有基础上，吸取国内外电化学法处理高度有机废水的先进经验，开发研制成组合式结构的ECG型电凝聚-电气浮废水净化装置。该法废水过程不需投加化学药剂，工艺简单，运转，投资和操作费用比常规生化法低40%以上。处理后的废水，各项指标均优于国家规定的排放标准，水可供回用。 工作原理 电凝聚-电气浮法处理废水的基本原理:在直流电场的作用下，阳极金属溶解，产生金属离子，阳离子Al3＋(铝作电极)或Fe2＋(铁作电极)并水解成水中污染物的活性混凝剂，污染物则迅速地凝聚在铁氧体混凝剂上，同时，阴阳两极放出大量气体，这些气体与废水中的絮状物质相粘附而上浮，从而达到污水净化之目的。在直流电场作用下，废水中的污染物质和铁氧体混凝剂被极化因此电凝聚过程是不可逆的。故凝聚速度快，凝聚效率高，设备运转稳定，污染物去除率高。同时在电凝聚和电气浮过程中，阴极产生初生态氧，具有强烈的氧作用，不仅能去除CODcr，而且脱色效果好。 工艺流程 (一)工艺说明 (二)工艺说明 污水进人调节池进行水质、水量调节和除渣、除砂;然后泵入电滤器完成污水全部净化过程，净化后的废水流人清水池可回用或排放。 电滤器:长为3m，宽为2m，高为3m。 电滤器主要分为两部分，***部为主反应奁，第二部为介质分离部分。主反应区由四个电极组成。每个电极堆由电极串连一百个阴极板和一百个阳极板组成，阳极板和阴极板间隔布置，间隔距离为5mm，且两者外形尺寸均为1000×500×5mm。其组成形式如下: 污水依次通过四组电极堆，在污水通过阴极板和阳极板之间的间隔时，在直流电的作用下，阳极被溶浊，产生Fe2＋离子，再经过一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物，多核羟基络合物以及氢氧亿物，使废水中的胶态杂质，悬浮杂质凝聚沉淀而分离。而且由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用，使水中溶解态有机经过复杂的氧化还原反应后被彻底分解。 分离部分为活性碳过滤器，采用重力过滤，设计滤速5m/h，既可利用其高诳吸附性能去除废水中的有机物，亦具有生长生物膜的特性，进一步去除废水中的有机物。 主要参数 （一）技术工艺参数 1、处理水量为lOm3/h的电滤器单机占地约6平方米。 2、电极材料分两种，一是石墨作阴极，另一是铁板作为阳极 3、电滤器内的停留时间为20-25。 (二）主要净化指标 日耗电量：0.75×24 14×24 0.75×1 0.2×24＝18 336 0.75 4.8＝359.55KWH 现以0.8元/KWH计，由吨水用电费为359.55×0.8/10×24=1.1985元/T废水 极板更换费:约3年更换一次极板，更换一次需1万元。 则吨水耗资为1/3×365×24×10＝0.114元/T废水。 则吨水运行成本为0.1585十0.1141=0.273元 依水质而定，一般为0.25-0.4元/m3废水。但废水净化后回用可节省自来水费、排污费、超标排污费三项，除去处理运行费还可盈利。 （三）处理费用 运行成本分析: 本污水处理系统只需一人兼管，不需专人管理，又因本处理系统不需投加任何药剂，所以运行费用主要为电费及电极拆换费。 机电设备表 (四)设备主要参数 有关技术说明 (一)由于废水的组合各异，水质羌别甚大，故处埋工艺、设备选型，应根据废水类型、水质、当地的排污标准及用户对净化后的废水是否回用的要求等因素来确定***优先的工艺流程及电滤器参数的选定。 (二)对于处理难度大、浓度高、净化后排放要求高的废水，可先进行小试或中试，确定可靠的工艺参数后再进行工程设计与设备选型。 (三)电滤器的电滤料根据不同的水质由设计人员确定提供。 运行管理 （一）调试 由于工厂生产品种，原料各异，排放的废水水质亦不同，即使同类型工厂或车间，所排废水性质和规律也不一定一样，建成的电滤器净化工程需在正式运行前进行试运行和调整。 1、先做电滤器间歇式试运行: (1)先做电滤器的电化学反应器部分泵注满废水; (2)测定并调整PH值; (3)投加药0.05％的食盐以活化电极反应; (4)开启直流电源供电; (5)记录直流电源表上的电流、电压数值及化学反应历时； (6)完成电滤全过程后了取水样测试。 2、电滤器连续试运行 在总结间歇式运行的有关参数的其基础上，确定连续运行的参数。 (1)事先标定转子流量计的流量，调整转子流量计转子高度，使流量恒定在设计规定值，误差***能调整在士5％以内。 (2)调节池应注满规定的水量，并测定其PH值。不符合设计值时应予以调整。 (3)将废水泵入电滤器，待水满后关闭水泵。 (4)投加0.05％食盐活化电极。 (5)开启直流电源供电，根据间歇式试运行数据调整一定的电流值进行电化学反应处理。 (6)按间歇式试运行数据，开机处理到一定间后，取水样进行观察或测试，然后再开启水泵，按设计值向电滤器内进水。 (7)将两种试运行数据加以调整，作为工作参数，并确定合理的工作制度。 (二)操作管理 操作规程一般包括下述内容，可根据各单位的情况与特点进行制定。 1、注意事项: 由于设备产生会少量的氢气及氧气，所以设备顶部不能密封，为敞口式。 2、准备工作: 在正式开始电滤处理前，要检查处理设备是否良好，电源线路是否接通，调节池是否具有运行所需水量等。 3、操作顺序: (1)启动水泵经流量计控制一定废水量进入电滤器。 (2)待废水淹没电极后，开启直流电源供电将电流调整至一定值。 (3)电滤器满水后关闭水泵，静态处理一定时间（具有历时由试运行确定）并进行电流、电压的再调整。 (4)再启动水泵，连续生产运行。 (5)做好运行参数记录，发现问题及时处理。 (6)定期取水样化验。 (7)注意用电安全、防止漏电和短路? (8)停机操作: A、关闭进水水泵。 B、将整流器的电压表，电流表调在关闭信位置，再关闭整流器总开关。 C、切断总电源开关。 D、清理电滤器的污渣。 E、将电滤器内的废水排入调节池，并冲洗电极及滤料。 F、关闭排污底阀，用水将滤料浸泡。